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Schindler élargit sa flotte de robots pour les systèmes de levage

La demande mondiale augmente

Robots voor liftschachten
Depuis son lancement il y a cinq ans, Schindler R.I.S.E a déjà été déployé sur 36 sites de construction dans le monde entier (Photo : Schindler)

Deux robots Schindler R.I.S.E supplémentaires rejoignent la flotte mondiale de Schindler. Les entreprises de construction reconnaissent de plus en plus la valeur ajoutée de cette technologie, qui permet de réduire les délais jusqu’à 40 %, tout en améliorant la sécurité et les conditions de travail dans les gaines d’ascenseur.

29 mai 2026

Système d'installation robotisé pour les ascenseurs

Schindler renforce sa flotte de robots de construction avec deux nouvelles unités de son Robotic Installation System for Elevators, mieux connu sous le nom de Schindler R.I.S.E. Cette extension répond à une demande mondiale croissante pour des solutions de construction de haute technologie, capables d’améliorer la sécurité, d’accroître l’efficacité et de réduire la pénibilité du travail sur chantier.

Avec ces nouvelles unités, Schindler exploite désormais sept robots R.I.S.E dans le monde. Ces systèmes interviennent sur des projets dans plusieurs marchés et permettent de réaliser jusqu’à 40 % de gain de temps lors de la préparation et de l’installation dans les gaines d’ascenseur.

Depuis son lancement il y a cinq ans, Schindler R.I.S.E a déjà été déployé sur 36 chantiers à travers le monde. Le système a installé environ 50 000 boulons d’ancrage, éléments structurels essentiels dans les gaines d’ascenseur. La technologie a notamment été utilisée en Autriche, en Pologne, en Inde, au Royaume-Uni, au Brésil, en Chine et à Singapour.

« Nous observons une demande croissante à l’échelle mondiale, car les projets de construction sont soumis à des délais toujours plus serrés et accordent une importance accrue à des conditions de travail plus sûres et améliorées sur chantier », déclare Faruk Osmanbasic, Lead Advanced Installation Technologies chez Schindler. « L’installation d’ascenseurs s’effectue dans des espaces confinés, où les techniciens peuvent être exposés pendant plusieurs heures au bruit et aux poussières de forage. Les entreprises reconnaissent de plus en plus l’éventail d’avantages qu’apportent ces robots. »

Robot Schindler aan het werk
Schindler R.I.S.E prépare les parois des gaines en mesurant les positions, en perçant des trous et en installant des boulons d'ancrage pour les rails de guidage et les portes d'ascenseur (photo : Schindler).

Réduire la pénibilité, accroître l’efficacité

Les ascenseurs font partie des technologies les plus essentielles, mais aussi les moins visibles, des villes modernes. Avant que les passagers ne circulent entre les étages dans une cabine finalisée, un processus d’installation intensif se déroule dans la gaine en béton du bâtiment.

Les rails de guidage constituent un élément clé de chaque système d’ascenseur. Ces longs profilés en acier, alignés avec une grande précision, garantissent un déplacement vertical fluide de la cabine. Ils sont fixés aux parois de la gaine au moyen de consoles, chacune étant maintenue par plusieurs boulons d’ancrage.

Schindler R.I.S.E prépare les parois de la gaine en mesurant les positions, en réalisant les perçages et en installant les boulons d’ancrage destinés aux rails de guidage et aux portes palières. Une gaine d’ascenseur dans un immeuble de grande hauteur peut nécessiter environ 1 000 boulons d’ancrage. Dans les tours très élevées ou dans les zones sismiques, ce nombre peut rapidement augmenter. Sur un projet récent, un groupe d’ascenseurs a nécessité plus de 4 900 boulons d’ancrage sur un seul site.

Traditionnellement, l’installation de ces boulons exige plusieurs semaines de forage intensif par les équipes sur chantier. Cette opération s’accompagne de vibrations, d’exposition aux poussières et d’efforts physiques importants, les techniciens progressant mètre par mètre sur des plateformes de travail dans des gaines étroites.

Schindler R.I.S.E a été développé pour transformer en profondeur cette opération. Le système améliore la sécurité, accélère l’exécution et garantit une qualité d’installation constante et élevée. Il ne remplace pas l’expertise humaine, mais prend en charge les tâches bruyantes, répétitives et physiquement exigeantes. Les techniciens qualifiés peuvent ainsi se concentrer sur les résultats finaux : l’alignement précis, la pose correcte des rails de guidage et la qualité globale du déplacement de l’ascenseur.

Fonctionnement autonome dans la cage d'ascenseur

Le robot et tous les accessoires nécessaires sont livrés sur chantier dans deux caisses en bois, prêts à être déployés. L’unité est montée sur un chariot de transport et positionnée devant une ouverture de gaine. Suspendu à son propre système de treuil et sécurisé par des mécanismes de sécurité intégrés, le robot se déplace ensuite verticalement dans la gaine, où il fonctionne de manière autonome selon un plan de travail numérique préalablement chargé.

Une fois en position, le système se stabilise fermement dans la gaine et commence par scanner la surface en béton afin d’éviter de percer dans les armatures métalliques. Il réalise ensuite les perçages avec une grande précision et installe les boulons d’ancrage aux hauteurs et positions préprogrammées.

Chaque étape suit un plan d’installation numérique détaillé, préparé à l’avance pour le bâtiment concerné. Les opérateurs surveillent l’ensemble du processus via une interface sur tablette. Des images vidéo en direct et des données de performance leur permettent de suivre l’avancement en temps réel.

Développement des hubs Schindler R.I.S.E

Face à l’augmentation de la demande, Schindler renforce également l’infrastructure mondiale qui soutient le déploiement de Schindler R.I.S.E. Lorsque les robots ne sont pas utilisés sur chantier, ils sont entretenus dans des hubs stratégiquement situés dans les régions où la demande est la plus forte. Cette organisation permet de les mobiliser rapidement et efficacement pour de nouveaux projets.

Schindler exploite actuellement des hubs en Suisse, à Hong Kong et en Australie. Les robots y retournent entre deux projets pour les opérations de maintenance. D’autres hubs sont à l’étude dans des marchés à forte croissance afin de réduire les distances de transport et d’accélérer encore les déploiements.

Schindler R.I.S.E. Robots
Schindler R.I.S.E souligne l'ambition de l'entreprise d'améliorer la qualité de la vie urbaine tout en intégrant plus fortement l'innovation, la sécurité et le bien-être des employés dans l'industrie de la construction (Photo : Schindler).

La robotique comme technologie d’avenir pour la construction

Historiquement, le secteur de la construction a adopté l’automatisation plus lentement que d’autres industries. Mais à mesure que les villes gagnent en hauteur, que les pénuries de main-d’œuvre s’intensifient et que les normes de sécurité deviennent plus strictes, la robotique s’impose progressivement comme un levier concret de productivité et de qualité.

La solution unique Schindler R.I.S.E illustre l’engagement de l’entreprise à améliorer la qualité de vie urbaine, tout en investissant dans des technologies intelligentes qui associent innovation, sécurité et bien-être des collaborateurs dans le secteur de la construction.

« Les retours que nous recevons de nos clients dans le monde entier montrent que Schindler R.I.S.E est une solution particulièrement robuste, offrant une grande précision et d’excellents résultats », explique Faruk Osmanbasic. « Ce que nous observons aujourd’hui n’est que le début. »

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